الادارة Admin
الأبراج الصينية : عدد المساهمات : 121 نقاط : 11115 السٌّمعَة : 8 تاريخ التسجيل : 31/10/2009 العمر : 34 الموقع : www.memar.yoo7.com العمل/الترفيه : طالب معمار المزاج : هادي
| موضوع: اسس تصميم المصانع الثلاثاء سبتمبر 04, 2012 11:12 am | |
|
المصانع.
تعريف المصنع :هو عبارة عن مبنى أو مجموعة مباني التي تصنع فيها المنتجات , و تتراوح المصانع في الحجم ما بين ورش صغيرة و بنايات تملأ مدينة بأكملها . وفي داخل المصنع يتم تحويل المواد الخام و الأجزاء إلى منتجات جاهزة للاستخدام و ذلك من خلال إضافة قيمة لهذه المواد بتغير شكلها و مضمونها طبقا لمقاييس السوق و باستعمال أقل وقت و مادة وجهد , وتنتج المصانع تقريبا كل المنتجات التي يستخدمها الناس , حتى الغذاء له مصانع عديدة بحيث تعالج و تعد و تعبىء المنتجات الغذائية . ويتكون المصنع من ثلاث فراغات أساسية و هي: 1. فراغ الادارة . 2. فراغ التصنيع (الإنتاج). 3. فراغ التخزين.
أنواع المصانع :
طبقا لمبدأ تقسيم العمل إلى عدد من العمليات أثناء عملية الصناعة تم تقسيم المصانع إلى ثلاثة أنواع وهي: 1. المصانع النمطية . 2. مصانع المهمات . 3. مصانع السلع المتنوعة .
المصانع النمطية : و هي التي تصنع وحدات كثيرة من المنتج و تسمى أيضا هذه الطريقة بـ (طريقة خط التجميع) . فمثلا في صناعة السيارات يمر هيكل السيارة فوق خط نقال عبر أركان المصنع , وأثناء حركة الهيكل تظهر أجزاء متفرقة على خطوط نقالة أخرى بحيث يتم ربطها بالهيكل حتى تكتمل السيارة .
مصانع المهمات :
و تسمى أيضا مصانع المشروعات , ومن أمثلتها مصانع الطائرات . و في هذا النوع لا يمكن تحريك المنتج من مكان لآخر بسبب حجمه الكبير, و بالتالي لا بد للعمال و الأجهزة من الانتقال إلى المنتج . و يستغرق إنتاج وحدة واحدة من المنتج زمنا طويلا قد يصل إلى عدة شهور.
مصانع السلع المتنوعة :و تجمع ما بين وسائل المصانع النمطية و مصانع المشروعات . و في هذا النوع تقام المصانع لإنتاج عدد معين من الوحدات لمنتج معين , وبمجرد الانتهاء من العدد المطلوب تبدأ المصانع في إنتاج منتج آخر.
المعايير التخطيطية و التصميمية للمصانع:
1. اختيار الموقع: • يعتمد اختيار الموقع على نوع الصناعة التي يقوم بها المصنع و ذلك بالنسبة لقرب المصنع أو بعده عن المناطق السكنية. • لا بد أن يكون المصنع قريبا من وسائل النقل و المعابر التجارية , وذلك لتسهيل نقل السلع (استيرادها و تصديرها. • أن يكون قريبا من مصادر المواد الأولية المستخدمة في الصناعة. • أن تكون التربة جيدة , ويكون منسوب المياه الجوفية منخفض. • أن تكون مصادر الطاقة متوفرة في المكان (مولد كهربائي أو محطة توليد صغيرة), بالإضافة إلى مصادر المياه (مياه للشرب,مياه للإنتاج,و مياه للطوارىء), كذلك لا بد من توفر شبكات صرف في الموقع. • قرب الموقع من الأسواق المحلية. • التضاريس تلعب دورا أيضا في عملية اختيار الموقع , ويقدر أكبر ميل للمناطق الصناعية بـ 5% . • سعر الأرض , وذلك بما يتلاءم مع اقتصاديات المشروع. • أن تكون المساحة كافية لإقامة المشروع : و يتم تقدير المساحة المطلوبة من خلال معطيات المشروع و متطلباته و ذلك بحساب المساحة اللازمة للشوارع و الطرق في المشروع (الحركة و النقل ) , كذلك حجم الآلات وأبعادها و أماكن تواجدها , طريقة و أماكن التخزين ونوعية المواد المخزنة و بالتالي المساحة اللازمة لذلك , عدد العمال (عادة تعطى مساحة 2م2 لكل عامل على الأقل ), الخدمات و المرافق العامة , كل هذه المتطلبات بالإضافة إلى مساحة إضافية للامتدادات و التوسعات المتوقعة. • مراعاة الظروف الجوية (التوجيه) , وكذلك مصادر التلوث للبيئة .
2. خطوط الحركة و توزيع الفراغات:
• مراعاة توزيع خطوط الإنتاج وآلات كل خط إنتاجي بحيث يتحقق التكافل و التبادلية منعا للاختناقات و التوقف (الناتج عن التداخل في مسارات الحركة), سواء في الظروف العادية أو الظروف الطارئة . • مراعاة موضع الدفاع المدني , الخدمات الطبية , الاتصال , والبدالة في أماكن وسطية لتسهيل الوصول إليها من كافة الأقسام . • الاتصال بين أقسام المصنع و المساحات الخضراء. • أن تكون الإدارات الفنية أكثر التصاقا بمواقع العمل (الآلات) و ذلك للمتابعة . • المرافق الخدمية لا بد أن تكون وافرة و قريبة من مواقع العمل الأكثر كثافة . • وجود المخازن الفرعية داخل الأقسام و الشعب الإنتاجية و خاصة لعدد القطع , توفيرا للوقت , و يكون الاستلام فيها دوريا من المخازن الرئيسية . • قرب أقسام الصيانة من موضع الآلات .
3. توصيات عامة في تصميم المصانع:• يفضل الإكثار من الممرات و الفواصل الخضراء , وعدم تقابل الأبواب و النوافذ. • مراعاة التآخي مع البيئة , وأخذ كل الاحتياطات اللازمة لمنع التلوث و تخفيف و معالجة أسبابه أولا بأول , وهذا يتحقق باختيار التكنولوجيا النظيفة (الخضراء). • أن تكون جميع الشبكات في السقف ما عدا شبكة الصرف . • يوصى برفع أرضية القاعات الكبرى و ممرات الحركة لتمكن من صرف المياه بشكل طبيعي إلى المجمعات الموجودة عوضا عن استخدام مضخات مكلفة . • اعتماد تعليمات الشركة المصنعة للتجهيزات عند التعامل مع التجهيزات. • اعتبار التوسعات كما و نوعا في الشبكات , الأرض , المباني و المحطات و الوحدات المساندة. • عند التوسع الرأسي في المصانع يتم وضع الآلات و المعدات الثقيلة في الطوابق السفلى , و الآلات الأخف في الطوابق العليا, مع مراعاة أهمية خزن المواد الأولية في الطوابق السفلى بالقرب من العمليات الأولية الثقيلة. • بعض الصناعات تكون أكثر كفاءة وأقل تكلفة إذا كانت في عدة طوابق مثل المطاحن (التي تكون بارتفاع صوامع الحبوب).
أنظمة التصنيع :هناك عدة أنظمة للتصنيع نذكر منها:
1. نظام تصنيع القطعة : و فيه ينجز كل العمليات ذات الصنف الواحد (كالخراطة أو المكابس ) على آلة واحدة بتغيير طريقة المسك و سطح الإسناد وتغير نوع عدة القطع , وتتم هذه العمليات يدويا .
2. نظام تصنيع الوجبة : و فيه تنجز العملية الواحدة لكل الوجبة على صنف معين من آلات القطع , و يتبعها العملية التالية لكل الوجبة على نفس الآلة أو على آلة مشابهة وفقا للتسلسل المثبت للعمليات , وقد توضع الآلات في خط واحد للصنف الواحد فينتقل المنتج من قسم إلى آخر.
3. نظام التصنيع الخطي: و فيه توضع آلات التصنيع وفقا لتسلسل عمليات الأجزاء بغض النظر عن صنف الآلة . 4. نظام التصنيع المتخصص الواسع: و فيه توضع الآلات الإنتاجية المتخصصة في أقسام و شعب خاصة. وعموما فإن تصنيع السلع الاستهلاكية يتم في خطوط إنتاجية متخصصة , أما السلع الإنتاجية فيتم تصنيعها في أقسام متخصصة وفقا لنوع الآلات و في ورش عامة. وقد توزع الآلات خطيا أو دائريا بشكل متوازي أو إشعاعي , وذلك وفقا لنوعها , مع مراعاة ملاءمتها لتوزيع تسلسل العمليات في الاتجاه العمودي ( تعامد حركة المنتجات على اتجاه توزيع و نصب الآلات وفقا لنوعها ).
خطوط الإنتاج :
في كل مصنع يوجد على الأقل خط إنتاج واحد ويغذيه فروع تصنيعية ثانوية في نفس الموقع , وهذه الفروع الجانبية تستعمل أحيانا لأعمال الفحص أو أعمال الإصلاح الطارئة لبعض المنتجات منعا لتعثر الخط و ضمانا لانتظام سريانه. و لكل خط إنتاجي ما يعرف بالقصور الذاتي وهو وقت تأخير الدورة الإنتاجية , أي تأخر وصول أول قطعة من الوجبة خط النهاية , و يمكن تخفيض هذا القصور بتخفيض عدد الوجبات الأولية و التدرج في الزيادة للكمية , وكذلك التدرج في التخفيض الكمي عند الرغبة في التوقف السريع الآمن للإنتاج. وهناك عدة خطوط الإنتاج تختلف باختلاف الصناعة ومن هذه الخطوط: • خط تجميع اللوحات الالكترونية . • خط تجميع جهاز كهربائي , الكتروني, بدالة محولة , ضاغطة ثلاجة أو مكيف. • خط تجميع الغسالة , الثلاجة , ماكينة الخياطة , المكيفات . • معاصر الزيت من الزيتون أو السمسم. • تعبئة المعلبات , البقوليات و معجون البندورة. • تعبئة السوائل , العصائر , المشروبات و المياه المعدنية. • تعبئة الطحين , الأسمنت , الأعلاف, البذور. • خط إنتاج الدفاتر , طباعة الجرائد , المجلات . و تختلف هذه الخطوط اختلافات بسيطة في العمليات الثانوية التي تميز كل منتج عن الآخر.
| |
|